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三氯甲烷俗称氯仿，为甲烷分子中三个氢原子被氯取代而生成的化合物，分子式CHCl3。氯仿为有机合成原料，主要用来生产氟利昂（F-21、F-22、F-23）。此外，还用于有机合成及麻醉剂；脂肪、橡胶、树脂、油类、蜡、磷、碘和粘合压克力的溶剂；青霉素、精油、生物碱等的萃取剂；测定血清中无机磷；清洗剂；肝功能试验的防腐剂等。氯仿与四氯化碳混合可制成不冻的防火液体。此外，它还用于烟雾剂的发射药、谷物的熏蒸剂和校准温度的标准液。
氯仿的生产方法有多种，主要有甲醇氢氯化法（甲醇法）、甲烷热氯化法（甲烷法）和四氯化碳催化加氢法。甲醇法具有原料甲醇易得、甲醇和氯的利用率高、副产氯化氢少，产品质量高等优势，成为了目前的主流工艺。甲醇法分两步进行，首先是甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷，然后是一氯甲烷氯化生成多氯甲烷（主要是二氯甲烷和氯仿）。甲醇法可利用氯化单元回收氯化氢。
上世纪90年代以前，我国氯甲烷（氯仿和二氯甲烷）的生产主要采用国内甲烷法技术，与国外相比差距较大，主要表现在规模小、能耗高、产品质量差、“三废”大、设备腐蚀严重。90年代以后，开始引进日本德山曹达甲醇法生产技术，目前我国甲烷氯化物生产主要采用甲醇法工艺，在生产控制、工艺消耗方面已达国际先进水平，部分企业二氯甲烷与三氯甲烷（即氯仿）产量比例已能达到20：75～75：20。估计目前我国甲烷氯化物生产能力在130-140万吨/年，氯仿产能在50万吨/年左右。
随着中国经济的快速发展，国内氟里昂22、有机氯溶剂、粘结剂、染料、医药等相关行业也得到迅速发展，国内对氯仿的需求大幅上升。而国内生产仍无法满足需求增长，因此需进口部分，在2004和2005年进口量达到顶峰的约24万吨，此后开始稳步下降，在2009年和2010年稳定在10万吨左右。
氯仿在全球的发展前景并不看好。由于二氟一氯甲烷（HCFC-22）占去了氯仿绝大部分的用途，但随着环保要求的日益严格，HCFC-22将逐步遭到替代淘汰，因此氯仿的需求增长率将下降到1%以下。2010年起在美国，氯仿将仅作化工原料使用，或用于美国环保署特别允许的用途和在2010年前所制造设备的制冷系统上。欧洲氯仿需求增长将受按蒙特利尔协定规定淘汰致冷剂用HCFC-22的影响，该行业需求将持续减少，但将被HCFC-22在氟聚合物中的长期增长所补偿，医药品对氯仿需求将保持平稳。
在中国，致冷剂和氟聚合物需求将迅速增长，中国每年净进口氯仿仍在10万吨左右。中国建造了一些新装置，新增产能的速度基本与增长的需求相匹配，进口量还有进一步缩小的趋势。预测中国不会在2015年按蒙特利尔协定要求淘汰HCFC-22，因此国内氯仿需求仍将适度增长，增长率在5-6%左右。
注：本文摘自《化工在线周刊》(Chemsino Weekly)，版权归《化工在线周刊》所有，转载请务必注明出处。 |
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